数控切管机是如何工作的

用有齿刃的数控切管机刀具切割管材，其刀具必然采用高转速，管材又是薄壁工件，工作时必然会震动而产生高频噪音，故不能采用有齿刃的刀具。用无齿的圆盘切刀切断管材，实质上是刀具对材料的挤压、拉伸直到断裂。它的工作过程没有力的突变，不会产生震动和高频噪音。 在切刀切入管材过程中，管外壁材料受压应力为主，产生压缩应变，刀尖附近的材料受拉应力为主，刀尖下的管内壁材料产生拉伸应变。如图!所示， 由于管材受到切刀施加的切向磨擦力作用旋转，故切刀的切入是沿管材圆周逐渐向内发展的。刀片两侧的管外壁材料受压应力向外挤出，与刀尖接触的管材受压应力，但刀尖下的管内壁材料受拉应力，使得管内壁呈5形突起，刀尖下的管壁逐渐变薄，外观上可见到沿圆周产生凹痕。随着刀片的切入6当凹痕深度超过壁厚时，管内壁的拉应力迅速增大，超过材料的强度极限，刀片两侧材料分离，管即被切断。观察断口可看到：管外壁有突起，使管径增大，管内壁形成缩口，使内径减小。这个数值随着数控切管机切刀本身角度!以及不同刃部的磨损程度不同而变化。当!较大，刃部磨损大（刀口变钝）时，产生的突起和缩口变得更明显